Главная arrow Администрирование arrow Железо arrow Как паять SMD компоненты с помощью паяльной пасты Wednesday, March 29 2017  
ГлавнаяКонтактыАдминистрированиеПрограммированиеСсылки
UK-flag-ico.png English Version
GERMAN-flag-ico.png Die deutsche Version
map.gif карта сайта
нашли опечатку?

Пожалуйста, сообщите об этом - просто выделите ошибочное слово или фразу и нажмите Shift Enter.

Поделиться:

Как паять SMD компоненты с помощью паяльной пасты Версия для печати
Написал microsin   
19.02.2011

Паять в домашних условиях SMD компоненты (чип-резисторы, SOIC, LQFP, QFN и проч.) с помощью паяльной пасты и нехитрого оборудования совсем не так сложно, как может показаться на первый взгляд. 

Помню свои первые опыты паяния пастой. Купил пасту, намазал места пайки резистора и пытался прогреть паяльную пасту паяльником... Конечно, это было ошибкой, и ничего у меня из такой пайки не получилось. Впоследствии я выяснил, что нагревать место пайки с паяльной пастой нужно струей горячего воздуха или инфракрасным излучением, причем при этом желательно соблюдать определенную последовательность нагрева, т. е. температура во времени должна меняться по специальному (оптимальному с точки зрения пайки) закону. Графики изменения температуры во времени еще называют температурными профилями. Для точного нанесения паяльной пасты на места пайки (особенно это важно для пайки ножек чипов) применяют паяльные маски. В состав паяльной пасты входит флюс и взвесь из мелких частичек припоя. Пайка с помощью паяльной пасты основана а эффекте смачивания (смачиваются паяемые поверхности сначала флюсом, а затем расплавленным припоем) и поверхностного натяжения жидкости. Капли расплавленного припоя под действием силы поверхностного натяжения автоматически устанавливают паяемую деталь на посадочное место.

При пайке в домашних условиях можно не вдаваться во все технологические премудрости пайки с помощью термопасты, и максимально упростить процесс. Нужно просто заранее подготовить все необходимое для пайки, и соблюдать несложные правила.

[Оборудование для пайки и необходимые материалы]

1. Оловянно-свинцовая паста EFD Solder Plus SN62NCLR-A, она на основе сплава Sn62Pb36Ag2 с добавлением флюса класса NO CLEAN. Ни в коем случае не советую применять бессвинцовую паяльную пасту - она для пайки в домашних условиях непригодна. Паста удобна для использования, если она находится в специальной тубе, см. фото. Оттуда её можно выдавливать любым толкателем (можно взять поршень от одноразового шприца). На конец тюбика можно надеть обычную медицинскую одноразовую иглу диаметром около 0.5 мм. Кончик иглы лучше сточить (затупить) под прямым углом.

EFD_Solder_Plus_SN62NCLR-A.jpg

2. Флюс EFD Flux Plus 6-412-A no clean или аналогичный по качеству, неактивный.

EFD_Flux_Plus_6-412-A_no_clean.jpg

3. Деревянные зубочистки - для точного нанесения паяльной пасты.

toothcleaners-wood.png

4. Монтажный фен с цифровым регулятором температуры и потока воздуха. Совсем неплох недорогой фен AOYUE 8032A++. Не покупайте фен без точной установки температуры, так как трудно на глаз установить температуру струи воздуха. Пригодятся также насадки для точного направления воздуха. Я часто пользуюсь насадкой с круглым соплом диаметром 12 мм.

AOYUE_8032A_plus_plus.jpg hot-air-nozzles.jpg

5. Паяльник с регулировкой температуры. Для пайки микросхем понадобится также тонкое жало "волна". Я использую паяльник PX-601 со сменными жалами и реулятором температуры.

px-601.jpg LF-2BCM.jpg

6. Средство для очистки плат - ацетон, спирт или, что еще лучше, аэрозоль FLUX-OFF.

FLUX-OFF.jpg

[Условия качественной пайки]

1. Паямые поверхности должны быть хорошо облужены. Если у Вас новые детали и свежая печатная плата, которая пришла с завода, то об этом можно не беспокоиться. Если же поверхность платы необлужена или окислена, то нужно её предварительно перед пайкой облудить легкоплавким припоем.

2. Важна консистенция паяльной пасты, когда Вы её наносите на паяемые поверхности. Паста не должна быть рыхлой, как мокрый песок, она должна иметь консистенцию сметаны и хорошо смачивать поверхность, на которую Вы её наносите. Если паста загустела, то её можно слегка разбавить флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean. Слишком жидкая паста тоже не нужна, так как там будет мало припоя для надежной пайки.

3. Когда Вы паяете простые компоненты, типа резисторов и конденсаторов, то количество наносимой пасты не играет особого значения. В этом случае пасту можно наносить в нужное место, просто выдавливая её из иголки тубы.

4. При пайке микросхем нельзя класть слишком много пасты, так как образующиеся шарики припоя могут замкнуть выводы микросхем, после чего излишки припоя придется убирать паяльником с жалом "волна". С микросхемами типа SOIC или TQFP это делается просто. Сложнее обстоит дело с корпусами типа QFN, так как у них имеется на брюшке корпуса металлическое теплоотводящее основание, и будет неприятно, если припой замкнет на него, особенно если в нескольких местах. Для того, чтобы этого не произошло, пасту надо наносить тонким слоем (можно даже между ножками), не больше чем нужно, и стараться не наносить её за проеделы паяемой области (особенно нужно обратить внимание, чтобы излишки пасты не попали под корпус QFN). Для точного нанесения пасты используют деревянную зубочистку.

5. Перед пайкой микросхем необходимо, кроме покрытия дорожек на плате, еще и смазать паяльной пастой ножки микросхем. Особенно внимательно надо смазывать ножки микросхем QFN - паста должна надежно смочить выводы, и покрыть их тонким слоем. Ни в коем случае нельзя допускать попадания излишков пасты под основание корпуса QFN!

6. Если необходимо припаять микросхему QFN на плату, где под корпусом микросхемы есть переходные отверстия и дорожки, то теплоотводящее основание корпуса QFN лучше выломать. Это, конечно, только не для того случая, когда нужно отводить от микросхемы много тепла в её рабочем режиме. Выламывается теплоотводящее основание довольно просто. Берется круглый или квадратный медный пруток толщиной примерно в полтора раза меньше ширины теплоотводящего основания, облуживается с одного конца, и припаивается торцом к выламываемому теплоотводящему основанию. Затем корпус микросхемы зажимается  в тиски (за бока микросхемы, через бумажные прокладки, без лишних усилий), и легкими покачиваниями прутка основание выламывается. Чип при этом сохраняет работоспособность, так как обычно металлическое основание внутри микросхемы никуда электрически не подсоединяется.

QFN32-remove-termoground-IMG_1098.jpg QFN32-remove-termoground-IMG_1106.jpg QFN32-remove-termoground-IMG_1107.jpg QFN32-remove-termoground-IMG_1110.jpg QFN32-remove-termoground-IMG_1113.jpg QFN32-remove-termoground-IMG_1118.jpg QFN32-remove-termoground-IMG_1120.jpg
Чипы AT90USB162-MU в корпусе QFN32
Медный пруток облужен и подготовлен к пайке Наносим флюс на основание чипа и облуживаем.
Теплопроводное основание облужено.
Медный пруток припаян. Осторожно зажимаем чип в тиски... Теплопроводное основание успешно выломано.

Если же корпус QFN паяется как обычно, и под корпусом у микросхемы имеется специальная фольга с теплоотводом, то тогда нужно, чтобы в центре было специальное отверстие диаметром около 1 мм для удаления излишков припоя. Кроме того, под корпусом микросхемы QFN не должно быть никаких посторонних переходных отверстий и токопроводящих дорожек.

QFN32.jpg

7. Если паяемая плата имеет большие размеры, то при пайке платы желателен её нижний подогрев до температуры около 150 oC - чтобы избежать возможного коробления платы. Для этого имеются специальные паяльные ванны и стенды для монтажного подогрева.

8. Излишки олова, если они замкнули ножки микросхем, можно удалить жалом паяльника типа "волна", или распушенными жилами провода МГТФ, если их приложить в нужное место и нагреть паяльником. При удалении излишков олова смачивайте поверхности пайки флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean.

[Последовательность действий при пайке]

1. Поверхность платы очищается, обезжиривается и высушивается. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном (температура струи воздуха 110..130 oC).

2. Печатная плата надежно фиксируется в горизонтальном положении.

3. Паяльная паста наносится на печатную плату в места будущей пайки. Можно наносить пасту и между ножками микросхемы, важно только при этом не допускать излишков пасты, и добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются мелкие детали (чип резисторы и конденсаторы).

5. Паяльной пастой смазываются ножки SMD микросхем и разъемов.

6. На плату устанавливаются SMD микросхемы и разъемы. Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и контактных площадок на печатной плате. Если Вы нанесли слишком много паяльной пасты, то её излишки будут мешать визуальному контролю точности установки микросхем.

7. Включается (если он есть) нижний подогрев платы. Через пару минут фен устанавливается на температуру 150 oC и несильной струей воздуха осторожно (чтобы не сдуть детали) прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится.

8. Фен устанавливается на температуру около 250 oC (температура оплавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200 oC), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку. Процесс хорошо отслеживается визуально. Особенно внимательным надо быть при пайке микросхем QFN, и прогревать все стороны микросхемы одновременно и очень равномерно. Иначе припой с одной стороны расплавится быстрее, чем с другой, и микросхема может перекоситься и сместиться в сторону, "уплыть".

9. В течении нескольких минут дают плате остыть, затем отмывают средством FLUX-OFF или спиртом.

На YouTube можно найти много видеороликов, иллюстрирующих процесс пайки.

[Ссылки]

1. Руководства по выбору и применению технологических материалов пайки.
2. Параметры паяльной пасты EFD SolderPlus SN62NCLR-A.
3. Как паять SMD-чипы с шагом ножек 0.5 мм.

Последнее обновление ( 22.02.2011 )
 

Комментарии  

  1. #2 МИХАИЛ
    2013-03-2620:53:30 У МЕНЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ, ПРАВДА РАНЬШЕ Я ЕЙ ПОЛЬЗОВАЛСЯ РЕДКО. ТЕПЕРЬ КОГДА ВСЕ ПЕРЕШЛИ НА SMD КОМПОНЕНТЫ, ПРИХОДИТСЯ УЧИТЬСЯ ПАЯТЬ. ВОПРОС: У МЕНЯ МОЖНО РЕГУЛИРОВАТЬ ПОТОК ВОЗДУХА, А У ВАС ТЕМПЕРАТУРА УКАЗАНА, А ПОТОК ВОЗДУХА НЕТ. КАКОЙ ПОТОК НУЖНО ПОДАВАТЬ ПРИ РАЗЛИЧНОМ ПАЯНИИ?

    microsin: поток воздуха подбирается в зависимости от обогреваемой площади. Например, если у Вас широкая насадка на фен, и нужно прогреть сразу большую площадь, то поток воздуха увеличивается. Начинайте с минимума, и постепенно увеличивайте, пока не добьетесь стабильного нагрева и оплавления пасты.
  2. #1 Аноним
    2012-02-2911:21:32 А у меня оказалась паста, которая после выпаривания флюса и расплавления припоя оставляет на поверхности слой серого шлака, под которым даже припой не видно. Невозможно понять, расплавился он в пасте или нет.

    microsin: либо у Вас просрочена паста (т. е. в ней вместо микрошариков припоя остались только окислы), либо не выдерживаете термопрофиль пайки. Напомню - паять можно либо в специальной термопечи, либо очень аккуратно феном. Если паяете феном, отрегулируйте температуру струи воздуха. Сначала прогрейте места пайки с пастой воздухом 150 градусов Цельсия, а потом расплавьте пасту воздухом 250 градусов Цельсия.

Добавить комментарий

:D:lol::-);-)8):-|:-*:oops::sad::cry::o:-?:-x:eek::zzz:P:roll::sigh:

Защитный код
Обновить

< Пред.   След. >

Top of Page
 
microsin © 2017